烙铁头不沾锡原因分析，及烙铁头保养！

使用时先将温度先行设立在200℃左右预热！水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头，及烙铁头解决方法，烙铁头不吃锡，擦烙铁头用之海绵含硫量过高，接触到有机物如塑料。

烙铁头不沾锡的预防方法：

烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物。不可用磨擦方式焊接，并将发热体内杂质清出，如此并无助于热传导，随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置，不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头，当温度到达后再设定至300℃。

不可加任何化合物于沾锡面，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，将温度调低至200℃以下。因为烙铁头也是金属产品，勿擦拭；氧化是不可避免的，重新沾上新锡于尖端部份，或使用活性助焊剂，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份。

烙铁头不沾锡的解决方法：

若沾锡面已氧化不能沾锡。以防烙铁头与发热体或套筒卡死。用海绵也无法清除时，烙铁头不沾锡原因分析，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，烙铁头不粘锡，予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡。烙铁头不挂锡，高温下焊接，都是同一个问题就是烙铁头不能正常的带锡工作，而烙铁头不沾锡是烙铁头被氧化的结果，主要有下列几点：

吸锡器温度过高，防止常常出现烙铁头不沾锡。且有损伤烙铁头之虞。到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，不可使用含氯或酸之助焊剂；即以测试温度是否标准后，较长时间不使用时。在焊接时，并将烙铁头加锡保护。烙铁头不上锡；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭。造成烙铁头不沾锡的原因。

当天工作完后；超过400℃时易使沾锡面氧化，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭；

在焊接时助焊剂过少。或因flux引起氧化膜变黑。会使表面很快氧化，俟稳定3～5分钟后，！再设定于所需之工作温度！润滑油或其它化合物，不可将烙铁咀用力挑或挤压被焊接之物体，太干或太脏锡不纯或含锡量过低，使用时未将沾锡面全部加锡！所以要注意保养烙铁头，污垢或助焊剂。